用于檢測對輥破碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時(shí)通過的礦石實(shí)際數(shù)量的選礦測試技術(shù)。對輥破碎機(jī)的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品的粒度和能耗，也影響對輥破碎機(jī)的正常運(yùn)行，因此要及時(shí)檢測對輥破碎機(jī)的負(fù)荷。在多級(jí)破碎的情況下，一般只檢測控制最終產(chǎn)品粒度的最后一臺(tái)對輥破碎機(jī)的負(fù)荷。這種對輥破碎機(jī)通常是閉路系統(tǒng)，其進(jìn)料量包括前一破碎段的進(jìn)料量和循環(huán)負(fù)荷。檢測對輥破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法如下:
（1）對輥破碎機(jī)破碎室內(nèi)的料位由接觸式料位計(jì)直接指示，即負(fù)荷已知。
（2）檢測對輥破碎機(jī)電機(jī)回路中的電流值。
（3）用皮帶秤稱量對輥破碎機(jī)來衡量帶式輸送機(jī)的輸送能力。
（4）由破碎篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)載荷計(jì)算得出。
前兩種方法直接反映對輥破碎機(jī)空腔內(nèi)的瞬時(shí)載荷，便于檢測和及時(shí)調(diào)整，可用于自動(dòng)調(diào)整裝置中，形成自動(dòng)控制系統(tǒng)。第三種方法既不能直接反映對輥破碎機(jī)空 腔內(nèi)的負(fù)荷，又有前兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，但需要增加濃縮器的設(shè)置；當(dāng)輸送物料粒度過大（進(jìn)入最終對輥破碎機(jī)物料尺寸為50mm）時(shí)，各類皮帶秤的稱量精度較低，使用較少。第四種方法只能反映一段時(shí)間內(nèi)對輥破碎機(jī)的平均負(fù)荷，不能及時(shí)調(diào)整。
